При доставките на енергийна инфраструктура купувачите често задават прост въпрос:
„Тези стоманени фитинги изглеждат подобни - защо има толкова големи разлики в цената и качеството?“
Отговорът обикновено се крие втестовете, които не можете да видите.
Хардуер за стълбови линииноси структурната безопасност на целия въздушен електропровод. Повреда на единичен болт или плъзгаща се скоба може потенциално да причиниголеми{0}}мащабни прекъсвания на електрозахранването и скъпа поддръжка.
За да гарантираме, че всяко парче отфитинги за електропроводидоставени на клиентите могат да работят надеждно за30 или повече години, Victory Electricе установил строгсистема за контрол и тестване на качеството.
Днес ви каним в Victory Electric's3000 m² професионална лабораторияда изследватепет критични теста, които всяка партида отхардуер за стълбови линиитрябва да премине преди напускане на завода.
Проверка на размерите на Victoryele
1. Анализ на материала: Определяне на качеството от източника
Всяка надеждна механична работа започва свисоко{0}}качествени суровини.
Цел на тестването
За да проверите далихимически състав на стоманатаотговаря на проектните изисквания, като напрQ235, Q355 или ASTM A36стандарти.
Основните проверени елементи включват:
- Въглерод (C)
- Силиций (Si)
- Манган (Mn)
- Сяра (S)
- Фосфор (P)
Тези елементи влияят пряко наздравина, пластичност и издръжливост на хардуера на полюсната линия.
Оборудване за тестване
Спектрометър (спектрометър с директно отчитане)
Метод на изпитване и стандарт
Материалната проверка се извършва съгласноASTM E415или еквивалентни национални стандарти. Спектралният анализ позволява на инженерите незабавно да идентифицират"материална ДНК"на стоманата и предотвратяване на -нискокачествен скрап от навлизане в производството.
Victory Electric Practice
Victory Electric следва строг„Няма отчет, няма съхранение“политика. Всяка партида сурова стомана трябва да осигурява aСертификат за мелница, последвано отвторична вътрешна инспекция-преди да влезе в производствената линия.,
2. Проверка на размерите: Осигуряване на перфектна инсталация на място
Едно от най-големите разочарования за монтажниците на линии ехардуер, който не пасва правилно на изолатори или рамена.
Цел на тестването
За да проверите далигеометрия, диаметър на отвора и прецизност на резбатаотговарят на толеранса, посочен в техническите чертежи.
Оборудване за тестване
Дигитални шублери
Микрометри
Go/No-Go габарити за конци
Референтен стандарт
ISO 2768
Технически чертежи и спецификации на клиента
Критични компоненти
Особено внимание се обръща наГнездо за окоитопче окофитинги.
Тези компоненти трябва стриктно да се спазватIEC 60120стандарти за гарантиране навръзката на топка и гнездо между изолаторите и фитингите се движи плавно без отделяне.
Гарантирана правилна точност на размеритебърз монтаж и безопасно механично свързване на стълбове.
3. Проверка на поцинковане: Защита на хардуера за 30 години
Продължителността на живота нахардуер за поцинкована стълбова линиядо голяма степен зависи от качеството на защитното му покритие.
Горещото{0}}поцинковане служи катопървична защита срещу корозия, особено в крайбрежни, тропически или индустриални среди.
Цел на тестването
За да проверитедебелина, еднородност и адхезияна цинковото покритие.
Оборудване за тестване
Магнитен измервател на дебелината на покритието
Стандарти за тестване
ISO 1461
ASTM A153
Ключови методи за проверка
- Измерване на дебелината
Измерват се множество точки по повърхността на продукта.
За стоманени части по-дебели от6 мм, средната дебелина на покритието обикновено трябва да надвишава85 μm.
- Тест за еднородност (тест на Preece)
Компонентът е потопен вразтвор на меден сулфатза откриване на открит неблагороден метал.
Стандарт за качество на Victory Electric
Хардуерът на полюсната линия на Victory Electric включва aравномерна сребристо-сива галванизирана повърхност, безплатно от:
- Цинкови бучки
- Пропуснати зони на покритие
- Повърхностно замърсяване
Освен това продуктите се тестват вкамери за пръскане на солза симулиране на екстремна влажност и осигуряване на дългосрочна устойчивост на корозия-.
ВикториелеИнспекторите на използват магнитен уред за измерване на дебелината на покритието, за да измерят дебелината на горещо поцинкованото покритие върху силовите фитинги.
4. Тестване на механичните характеристики: Проверка на якостта
Механичното изпитване енай-критичният разрушителен теств процеса на контрол на качеството.
Проверява далихардуер за преносна линиямогат да издържат на екстремни натоварвания по време на бури, натрупване на лед или продължително-напрежение.
Цел на тестването
За измерване:
- Номинално натоварване на разрушаване (RBL)
- Якост на опън
- Граница на провлачване
Оборудване за тестване
Универсална машина за изпитване на опън (хоризонтален или вертикален тип)
Стандарти за тестване
- IEC 61284
- BS 3288
Процедура за тестване
Хардуерни компоненти катоопъващи скоби, скоби за окачване или U-болтовеса монтирани на машината за изпитване на опън. Натоварването се увеличава постепенно, докатовъзниква деформация или повреда.
Victory Electric Safety Margin
Например:
Ако даден продукт е оценен за70 kN, продуктите на Victory Electric обикновено постигатповече от 110% граница на безопасностпо време на тестване.
Този допълнителен буфер за безопасност помага да се гарантиранадеждна работа по време на тайфуни, силни ветрове или ледени натоварвания.
Victory Electric Laboratory провежда тест за якост на хардуера на преносната линия.
5. Сглобяване и функционално тестване: Симулиране на реални полеви условия
Дори ако отделни части преминат лабораторни тестове, те все още трябвафункционира гладко като цялостна система.
Цел на тестването
Да симулирашдействителни условия на монтаж на стълбовеи проверете дали всички компоненти работят заедно правилно.
Тестови елементи
- Тест за затягане на болтове
Гарантира, че болтовете достигат указанотониво на въртящ момент без отстраняване на резба.
- Тест за заключване
Потвърждава товашплентите могат да се монтират лесно и да се заключват сигурно.
- Тест за обхват на движение
Скобите за окачване се проверяват, за да се провери тяхнатаъгъл на завъртане и гъвкавост, като се гарантира, че няма да възникне пречка или завързване.
Стандарт за тестване
Вътрешни оперативни процедури на Victory Electric, разработени чрезнад 25 години полеви обратна връзка и инженерен опит.
Заключение: Ангажиментът на Victory Electric за качество
Вътре в Victory Electric60 000 m² производствена база, проверката на качеството не е само последната стъпка от производството -, това е процес, вграден в целия производствен цикъл.
За екипи за доставки в чужбина,транс{0}}граничните връщания или забавяния на проекти са изключително скъпи. Ето защо Victory Electric разчита на своите3000 m² собствена-лабораторияза да се гарантира, че всяка пратка отговаря на международните изисквания за ефективност, преди да напусне фабриката.
Днес, Victory Electric'sхардуер за стълбови линии и фитинги за преносни линииподкрепа на енергийни инфраструктурни проекти вповече от 50 страни по света.
Изборът на Victory Electric означава избор на продукти, които могат да преминат лабораторна проверка - и да издържат теста на времето на полето.
Свържете се с Victory Electric за техническа поддръжка
